Tiện CNC liên quan đến việc sử dụng máy tiện CNC hoặc trung tâm tiện CNC đa trục. Các nhà sản xuất sử dụng máy tiện CNC để tiện các vật liệu có đặc tính hình trụ và đồng tâm trên các bộ phận. Máy tiện điện kết hợp dao phay ngón và mũi khoan để tạo ra các tính năng ngoài trục mà không cần thay thế bệ. Bằng cách sử dụng máy tiện CNC chuyên nghiệp (thường được gọi là máy công cụ Thụy Sĩ) để kết hợp nhiều công cụ và trục xoay trong máy, các bộ phận nhỏ có tính năng phức tạp có thể được sản xuất nhanh chóng.
Một máy tiện điển hình quay các bộ phận trên trục trung tâm để loại bỏ các chi tiết bằng cách sử dụng các công cụ cắt cứng. Các chức năng khác được máy tiện thực hiện bao gồm tạo ren trong và ren ngoài, tạo các đặc điểm mặt bích, rãnh vòng chữ O và dập nổi họa tiết.
Máy tiện CNC và máy phay CNC có cấu hình trục khác nhau. Máy tiện CNC thường là máy 3-trục hoặc 4-trục có một trục chính. Gia công CNC trục 3-là quá trình gia công vật liệu trên trục X, Y và Z, loại bỏ phoi dọc theo ba hướng này, trong khi các công cụ cắt trục 4-kết hợp các tính năng đồng tâm của máy tiện và hướng ra ngoài chuyển động nghiêng của máy phay. Máy tiện là sự lựa chọn lý tưởng để tạo ra các bộ phận hình tròn, với các nguyên công chuyên sâu hơn trên các hình dạng không đều và cạnh sắc, trong khi máy phay thì ngược lại.
Công nghệ CNC hiện đại hơn hỗ trợ tới 5 trục. Những công cụ này bổ sung chức năng nghiêng và xoay cho trục X, Y và Z truyền thống, cho phép cắt chính xác các bộ phận chi tiết hơn. 5-Gia công trục cũng hiệu quả hơn, cho phép tạo ra nhiều tính năng bộ phận hơn trong một thao tác. Máy phay có nhiều cấu hình, thường sử dụng trục 3-, trục 4- và trục 5-.
CNC là viết tắt của điều khiển số máy tính, trong đó người vận hành sử dụng mã G (ngôn ngữ lập trình cung cấp hướng dẫn chuyển động của máy) để điều khiển máy phay và máy tiện CNC. Các hướng dẫn lập trình hiện đại được tạo ra thông qua phần mềm sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM). Mã này chỉ ra rằng máy di chuyển đầu cắt đến một vị trí cố định và cũng có thể kiểm soát tốc độ và nguồn cung cấp của nó, bao gồm chuyển động quay, độ sâu cắt và chuyển động của phôi. Độ phức tạp của mã G phụ thuộc vào số trục của máy và bộ công cụ mà nó sử dụng.
